Bu üretim metodunda dişi ve erkek olmak üzere iki kalıp kullanılarak iki yüzü düzgün ürün elde edilir. RTM için tasarlanmış iki ayrı kalıp arasına RTM elyafı vb. takviyeler yerleştirilerek kalıplar kapatılır. Önceden hazırlanmış olan bir enjeksiyon noktasından, basınç kontrollü bir RTM Makinesi ile reçinenin kapalı kalıpların içerisine enjeksiyonu sağlanır. El yatırmasına kıyasla, RTM ile verimlilik ve ürün kalitesi daha ileri seviyededir. Bu metod ile büyük boyutlu ve karmaşık parçaların yanı sıra sandviç yapıdaki ürünler de tek işlemle kalıplanabilmekte ve farklı bölgelerde farklı cidar kalınlıkları sağlanabilmektedir. Oluşan egzotermik reaksiyon sonucu, reçinenin sertleşmesi sebebiyle oluşan ısı, kalıbı da ısıtacağından kalıplama süresinde avantaj sağlanmaktadır. Reçinenin kapalı ortamda kürlenmesinden dolayı  RTM metodu çevreye daha az kimyasal buhar salınımı yapmaktadır.